Aprenda como integrar Six Sigma com Lean Management e
criar sinergia entre os conceitos de Green Belt com Lean.

Muitas organizações em todo o mundo adotaram Six Sigma e Lean para aumentar a qualidade de seus resultados e reduzir custos por meio da redução de defeitos e remoção de ineficiências. Existem inúmeros benefícios em adotar o Seis Sigma.

Six Sigma ou Seis Sigma é uma metodologia orientada a dados, focada no cliente e orientada a resultados que usa ferramentas e técnicas estatísticas para eliminar sistematicamente defeitos e ineficiências para melhorar os processos. É um método sistemático para medir e analisar processos de negócios para identificar fatores críticos que afetam os resultados de negócios, melhorando assim os processos e estabelecendo controles em torno dos processos aprimorados.

Six Sigma é um conceito de qualidade amplamente aceito no mundo corporativo hoje. Seis Sigma começou sua jornada na década de 1980 como um método orientado por dados para reduzir a variação nos processos de fabricação de eletrônicos na Motorola Inc. nos EUA. O Seis Sigma se tornou famoso quando Jack Welch o tornou vital para sua estratégia de negócios de sucesso na General Electric em 1995. Hoje é usado como uma metodologia de melhoria de desempenho de negócios em todo o mundo em diversos setores, como manufatura geral, construção, bancos e finanças, saúde , educação, governo, KPO / BPO e TI / Software. Atualmente, as empresas do setor de TI / ITES estão implementando o Seis Sigma de forma dinâmica e não está mais confinado apenas ao setor de manufatura.

O termo ‘Six Sigma’ vem de estatísticas e é usado no controle estatístico de qualidade (SQC), que avalia a capacidade do processo, ou seja, a medida numérica da capacidade de um processo de atender às especificações do cliente. 

As origens do Seis Sigma podem ser rastreadas até Johann Carl Frederick Gauss, (1777-1855) um lendário matemático e físico alemão. Em 1818, ele começou a trabalhar na distribuição normal, que forma a base da filosofia Seis Sigma. A pessoa que primeiro cunhou o termo “Seis Sigma” foi Bill Cohen, um engenheiro da Motorola. Mais tarde, em 1986, Bill Smith, um cientista sênior da Motorola, padronizou a maneira como os defeitos são medidos usando o Six Sigma. Um processo Seis Sigma é aquele em que 99,9997% dos produtos fabricados são estatisticamente esperados como livres de defeitos (3,4 defeitos por milhão). Em vez de medir defeitos em milhares de oportunidades, o Six Sigma forneceu a capacidade de medir defeitos em milhões de oportunidades – proporcionando assim uma melhoria significativa na qualidade.

Desde aquela época, várias empresas, incluindo Motorola, Citibank, General Electric e Allied Signal, obtiveram grande sucesso usando a metodologia Six Sigma para melhorar a qualidade e reduzir custos. Conforme a pontuação Six Sigma melhora, a variação nos processos diminui drasticamente, aumentando assim a confiabilidade do sistema, o que reduz a necessidade de retrabalho. A redução na quantidade de retrabalho reduz o tempo de ciclo e melhora a satisfação do cliente. (Por exemplo, a Motorola documentou US $ 16 bilhões em economia devido aos seus esforços Seis Sigma).

Existem vários fatores que tornam o Seis Sigma uma ferramenta de qualidade mais eficaz quando comparada com outras técnicas de qualidade tradicionais, a saber:

• Uma metodologia abrangente
• Uma abordagem baseada em projetos
• Uma abordagem coesa baseada em processos
• Uma abordagem quantitativa
• Um compromisso de todos os níveis da organização

METODOLOGIAS SIX SIGMA

Existem basicamente duas metodologias de Six Sigma, nomeadamente DMAIC e DMADV .

DMAIC é uma metodologia Six Sigma baseada em dados para melhorar produtos e processos existentes. O processo DMAIC deve ser usado quando um produto ou processo existente pode ser aprimorado para atender ou exceder os requisitos do cliente. A metodologia DMAIC consiste em cinco fases: D – Definir, M – Medir, A – Analisar, I – Melhorar, C – Controle.

• Definir – defina as metas do projeto e as entregas do cliente (internas e externas).
• Medir – mede o processo para determinar o desempenho do processo atual (linha de base).
• Analise – Descubra a causa raiz dos defeitos.
• Melhorar – melhore o processo eliminando defeitos.
• Controle – controle o desempenho futuro.

DMADV é uma metodologia DFSS (Design for Six Sigma) comum usada para desenvolver um processo ou produto que não existe na empresa. DFSS é uma aplicação de Six Sigma que se concentra no desenho ou redesenho dos diferentes processos usados ​​na fabricação de produtos ou entrega de serviços, levando em consideração as necessidades e expectativas do cliente. DMADV é usado quando o produto ou processo existente não atende ao nível de especificação do cliente ou nível Six Sigma, mesmo após a otimização com ou sem o uso de DMADV . A metodologia DMADV consiste em cinco fases: D – Definir, M – Medir, A – Analisar, D – Projetar, V – Validar.

• DEFINIR as metas do projeto e as entregas do cliente
• MEDIR o processo para determinar o nível de desempenho atual
• ANALISE e determine as causas raízes dos defeitos
• PROJETE o processo em detalhes para atender às necessidades do cliente
• VALIDAR o desempenho do projeto e sua capacidade de atender às necessidades do cliente